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五轴加工在装夹，刀具的优势

传统的模具加工工艺，一般是立式加工中心铣削加工。立式加工中心铣削加工的缺点在于其底面线速度为零，从而造成底面光洁度很差。这个缺点随着模具制造技术和要求的不懂提升，就需要借助五轴加工来弥补这个不足。

五轴加工可以一次装夹就完成整个工件的加工，也不需要特殊的装夹工具，避免了因多次装夹而造成的精度偏差。同时五轴加工可以省去许多特殊刀具的使用，并且增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，延长了刀具的使用寿命。从以上说的几个方面来说，五轴加工可以减少装夹的时间，夹具的成本，刀具的成本以及加工时长，从而降低模具制造的成本。

轴类零件的毛坯和材料

(一)轴类零件的毛坯  轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

(二)轴类零件的材料  轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较的轴。

精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

精密机械加工中总结出的小窍门，大家可以参考看看：

1、皮带轮传动时，皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用15-18mm划窝钻头划一系列窝，这样可以形成吸附力，哪里有精密轴加工，防止打滑。

2、对于加紧工件有先定位再夹紧的说法，可是对于一个工件呢，先夹紧再定位，因为夹紧时肯定会试工件变形，所以，精密轴加工哪家好，应该先夹紧再定位。

3、将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板，用铝埋头铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板将其用M4埋头螺钉紧固到钳口上，精密轴加工价格，形成经久耐用的软钳口，这样还可以保护五金零件不被夹坏，还具有互换性。

4、用磁铁吸取小零件(费件)吸和取都不方便，可在磁铁的下面吸一个铁板，不但可以吸很多小件，而且将铁板拉开，小件会立即自动倾入收集箱内。  

5、当内六角扳手柄短，常平精密轴加工，不能着力时，可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽将扳手插入槽内，可当作长柄。